砂、卵石覆盖层段边开挖边支护，开挖循环一般为0.6～1.0m，视特殊地质结构调整开挖深度，开挖后及时跟进支护措施，防护井壁塌坍。开挖时人工用铁铲或镐挖掘，遇有孤石时采用爆破破解，开挖的石渣直接装入吊筒内运至井口。

抗滑桩井壁采用钢筋混凝土支护，护壁钢筋按规范要求进行搭接，使钢筋混凝土护壁连接成整体。原设计图纸要求钢筋采用焊接方式搭接，混凝土浇筑时开挖底面护壁纵向钢筋预留10d长度，便于与下一开挖循环支护钢筋焊接，施工时随开挖掘进深度加大其井内通风效果不佳，大量的焊接工作任务造成井内空气质量差，作业环境恶劣，同时在遇渗水段施工时，焊接难度增大，用电安全不宜保障。鉴于此，调整了钢筋的搭接方式，将焊接调整为绑扎，改善了井内的作业环境，提高了施工效率，但支护段底部需预留40d长度的连接钢筋并采取相应的保护措施，如纵向配筋φ16mm钢筋，开挖支护段长1m时，钢筋下料长度为1.64m，底部预埋0.64m。预留连接筋安装及防护措施：

①开挖至预设桩井段长时，采取人工沿井壁四周底部掏槽，掏槽宽度以满足钢筋安装即可，开挖槽深以钢筋所需搭接长度为准，开挖石渣临时堆放于井底开挖掘进面中部，等下一循环开挖时装运至井口。

②钢筋安装完成后，采用石渣进行坑槽回填掩埋预留钢筋，回填至混凝土护壁段底部高程时细砂铺填3cm，防止混凝土浇筑时浆液渗透固结掩埋钢筋的石渣，降低下一循环开挖难度，保证钢筋的搭接长度。

③安装模板，浇筑护壁混凝土，混凝土中应参加3%的速凝剂，尽量缩短混凝土待强的时间。

混凝土浇筑方法为溜筒入仓，模板安装时在井壁四周上、下支护段衔接部位各埋一根安装φ200mm预埋管，混凝土通过溜筒、预埋管入浇筑仓，采用附着式振捣器振捣密实混凝土，使上、下支护段混凝土浇筑后形成整体并衔接平顺。四川共拓岩土科技股份有限公司